反滲透設(shè)備是利用半透膜的選擇性截留作用，通過(guò)高壓將水中的雜質(zhì)、離子、微生物等分離，從而制取高純度水的裝置。
?
現(xiàn)在來(lái)看一下站前反滲透設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目有哪些？
1. 預(yù)處理系統(tǒng)保養(yǎng)（關(guān)鍵?。?br>多介質(zhì)過(guò)濾器 / 砂濾器
反洗周期：根據(jù)進(jìn)水濁度，每 12~24 小時(shí)反洗 1 次，反洗時(shí)間 15~20 分鐘（流量為運(yùn)行時(shí)的 2~3 倍）。
填料更換：石英砂 / 無(wú)煙煤每年檢查，污染嚴(yán)重時(shí)（如顏色發(fā)黑、結(jié)塊）需清洗或更換，防止污染物進(jìn)入膜系統(tǒng)。
活性炭過(guò)濾器
反洗周期：每 24~48 小時(shí)反洗，去除吸附的有機(jī)物和余氯。
活性炭更換：每 6~12 個(gè)月檢測(cè)吸附能力（如余氯穿透率＞0.1ppm），及時(shí)更換以避免余氯氧化膜元件。
精密過(guò)濾器（保安過(guò)濾器）
濾芯更換：濾芯精度通常為 5μm，壓差＞0.15MPa 或運(yùn)行 3~6 個(gè)月更換，防止大顆粒堵塞膜孔。
2. 膜元件維護(hù)
物理沖洗（停機(jī)沖洗）
每次停機(jī)前：用產(chǎn)水對(duì)膜表面進(jìn)行低壓沖洗（壓力＜0.3MPa），時(shí)間 5~10 分鐘，清除沉積的污染物（如鈣鎂離子、膠體）。
長(zhǎng)期停機(jī)保護(hù)（超過(guò) 7 天）：
① 先用反滲透產(chǎn)水沖洗，再用 1% 亞硫酸氫鈉溶液（或?qū)Ｓ帽Ｗo(hù)液）充滿膜殼，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，防止微生物滋生。
② 冬季需防凍，可將膜元件取出存放在 5~10℃干燥環(huán)境中。
化學(xué)清洗
判斷清洗時(shí)機(jī)：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水量下降 10%~15%、壓差增加 15%~20%、脫鹽率下降 5% 時(shí)，需化學(xué)清洗。
注意事項(xiàng)：
① 清洗劑需提前過(guò)濾（精度＜5μm），避免固體顆粒劃傷膜表面。
② 清洗時(shí)先低流量（設(shè)計(jì)值的 50%）循環(huán)，再逐步提高流量，防止污染物大量脫落堵塞膜元件。
③ 清洗后用產(chǎn)水徹底沖洗至出水 pH 與進(jìn)水一致，避免殘留藥劑損傷膜。
3. 加藥系統(tǒng)維護(hù)
阻垢劑加藥裝置
每周檢查藥液儲(chǔ)罐液位，及時(shí)補(bǔ)充藥劑（按進(jìn)水硬度計(jì)算投加量，通常 3~8ppm）。
每月清洗加藥泵濾網(wǎng)，防止結(jié)晶堵塞，校驗(yàn)計(jì)量泵準(zhǔn)確性（如沖程、頻率是否與設(shè)定一致）。
還原劑（亞硫酸氫鈉）加藥裝置
確保進(jìn)水余氯＜0.1ppm，若超標(biāo)需加大投加量，防止余氯氧化膜元件（聚酰胺膜耐氯性＜1ppm?h）。
殺菌劑加藥裝置（針對(duì)微生物污染嚴(yán)重的系統(tǒng)）
定期沖擊性投加非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮）每月 1~2 次，濃度 50~100ppm，循環(huán) 30 分鐘。
